瑞泰科技生產線數字化控制中心。
紅網時刻新聞記者 凌雨晴 楊莉莎 湘潭報道
“燈塔工廠”概念源于德國的工業4.0戰略，又稱“工業4.0示范工廠”或“標桿工廠”，代表工業領域頂級的智能制造能力。目前，全球共擁有“燈塔工廠”153家，位于中國的工廠數量達到63家。
由此可見，燈塔工廠可謂“含金量”滿滿。在天易經開區，瑞泰科技股份有限公司湘潭分公司（以下簡稱“瑞泰科技”）在布局焦耳爐用高性能耐火材料數字化生產線項目時就提出了這樣的slogan。
瑞泰科技是一家由中國建筑材料科學研究總院控股的上市公司，不僅擁有國內規模較大的熔鑄耐火材料生產基地，同時承繼了中國建筑材料科學研究院在耐火材料方面的全部成果，是我國建材耐火材料的技術發源地。
“瑞泰科技作為央企，把數字化改造生產線取名為‘燈塔工廠’就是要作為行業示范標桿，引領行業數字化改造進程。”瑞泰科技湘潭分公司副總經理兼數字化改造項目負責人唐海亮說，這次新投產的焦耳爐用高性能耐火材料數字化生產線（以下簡稱“數字生產線”）承擔了國內某軍工項目的研發與制作，解決了“卡脖子”問題，打破了國外壟斷，目前產品已成功交付。
高清攝像頭圍繞大型高爐進行全方位拍攝，3000攝氏度高溫成像儀將紅外成像視頻回傳至監控平臺進行分析，自動進行高爐爐壁溫度測量等巡檢工作；工作人員在數字化控制室遠程操縱生產線上的電弧爐和智慧行車；登錄scada控制系統無障礙查詢調閱生產流程上各個系統的數據……走進數字化生產線，給人最大的感受就是“透明”。
這種數字化透明特性不僅僅是工廠的外在，更重要的是整個生產流程也借助數字技術實現了革新。以生產線數字化控制中心為例，數字化大屏上顯示的是整條生產線的數字孿生系統，與物聯網、大數據、人工智能等技術結合在一起，完全以3D建模、可視化的模式搭建出的一個與真實工廠生產流程同步運行、“一比一”還原的“虛擬工廠”。
“在這里甚至連一顆螺絲釘都能看得清清楚楚，也能將生產制造、訂單跟蹤、流程管理等多個系統無縫連接起來，實現了降低成本、提高質量、增加效率。”唐海亮自信地說，利用數字孿生、動態3D大數據可視化、AI數據應用分析等新技術，工廠在生產效率上可以提高10%，產品品質提升10%。
未來，瑞泰科技將繼續深入實施數字化改造三年計劃，在搭建好公司數字化基礎上逐步改造其他五條生產線，實現產品全生命周期的數字化、智能化。公司數字化改造總投資1.5億元，已完成建設投資6500萬元，一期項目建設完成后，可增加產能1000噸，增加產值3000萬元，增加利潤300萬元，為地方稅收增加300萬元。
